滾筒包膠插片

產(chǎn)品基本特點(diǎn)及優(yōu)勢

1.傳動摩擦力強(qiáng)：表面的菱形和Z型凹槽結(jié)構(gòu)，大大提高滾筒與皮帶的傳動摩擦力，皮帶運(yùn)行時(shí)獲得較大的牽引力，提高傳 動效率及減少皮帶打滑。

2.使用壽命長：采用高彈性、高耐磨的橡膠材料，固定方式緊固、可靠，延長滾筒的使用壽命。

3.安裝維修方便：安裝時(shí)，無需外協(xié)覆膠加工，縮短加工周期，節(jié)省覆膠綜合成本；維修覆膠時(shí)，滾筒無需拆卸，可現(xiàn)場快速更換， 減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本。

4.自清性好：雙人字花紋和包膠插片之間的安裝溝槽有利于皮帶與滾筒之間的夾雜物質(zhì)排出，保證皮帶運(yùn)行平穩(wěn)不跑偏，延長皮帶壽命。

5.散熱性優(yōu)：雙人字花紋和包膠插片之間的安裝溝槽起到良好的通風(fēng)散熱效果，降低皮帶及頭輪的表面溫度。

產(chǎn)品性能參數(shù)及規(guī)格

橡膠性能：

通用型：具有強(qiáng)耐磨、耐油、抗靜電性能，適用于一般谷物提升和皮帶輸送設(shè)備；

阻燃型：具有強(qiáng)耐磨、阻燃、耐油、抗靜電性能，符合井下煤礦安全要求；

特殊性能可根據(jù)用戶要求定制。

包膠插片坡形長度推薦表：

配套方案：

1.驅(qū)動滾筒毛坯直徑確定：根據(jù)客戶驅(qū)動滾筒設(shè)計(jì)外徑，減去2倍的已選擇確定的包膠插片厚度，即為驅(qū)動滾筒毛坯直徑

2.產(chǎn)品配套方案確定：根據(jù)客戶提供的驅(qū)動滾筒毛坯直徑及驅(qū)動滾筒長度，三維股份提供滿足平衡要求的插片均布配套方案。

3.驅(qū)動滾筒鼓形要求：驅(qū)動滾筒輪廓有鼓形要求，可采用坡形插片與輪廓為平行的驅(qū)動滾筒毛坯組合而成。如驅(qū)動滾筒長度小于等于1米，則可采用雙坡形插片；如驅(qū)動滾筒長度大于1米，應(yīng)采用單坡形插片拼接組合而成。

安裝方式

1. 根據(jù)配套方案推薦的包膠插片數(shù)量，在毛坯驅(qū)動滾筒外圓圓周上作均分，畫相同數(shù)量的均分線，均分線應(yīng)與驅(qū)動滾筒軸線平行，以便確定包膠插片的安裝位置。(見圖一)

2. 將配套的壓條焊接或螺釘緊固在驅(qū)動滾筒外圓的均分線位置，所有壓條的同一側(cè)面輪廓與毛坯上的均分線平行對齊。如配套是單邊壓條，則先根據(jù)均分線緊固一半數(shù)量的單邊壓條 (見圖二、圖三、圖四)。

3. 如配套是雙邊壓條，則將頭輪包膠插片從頭輪側(cè)面依次逐一插入已緊固好的壓條中。插入插片時(shí)，應(yīng)檢查已緊固的壓條與驅(qū)動滾筒間的空隙能滿足插片插入，如間隙偏小，可適當(dāng)修整插片上鋼板的寬度，如需要可同時(shí)用工具適當(dāng)撐大已緊固壓條與驅(qū)動滾筒圓周上間隙，以滿足插片插入時(shí)不會因受力過大，造成影響使用的變形。 (見圖五、圖六)

4. 如配套方案為單邊壓條，在頭輪包膠插片插入已安裝在均分線位置的第一根單邊壓條壓腳后，用未緊固的另一根單邊壓條壓住插片金屬邊的另一側(cè)，用適當(dāng)夾具（如大力夾鉗）將未緊固的單邊壓條與驅(qū)動滾筒夾緊，調(diào)整未緊固的單邊壓條與已另一側(cè)已緊固的壓條平行度后，定位焊接或螺釘緊固。完成第一組包膠插片的安裝后，再從第二個(gè)均分線位置開始安裝第二組包膠插片及壓條，以此類推，直到所有單邊壓條焊接固定或螺釘緊固在驅(qū)動滾筒上。

5. 插片全部插入已緊固的壓條后，檢查調(diào)整插片兩側(cè)與壓條的間隙一致后，在確保安全的情況下，在每片插片兩端外的滾筒兩端各焊接兩個(gè)突出插片金屬底板的固定點(diǎn),以限制包膠插片軸向移動（見圖七），最后清理所有焊接位置并刷防銹油漆，安成安裝（見圖八）。

6. 維修更換：去除驅(qū)動滾筒兩端焊接的包膠插片固定點(diǎn)（見圖七），如有需要適當(dāng)撐大壓條與驅(qū)動滾筒圓周上的間隙，抽出需更換的包膠插片，插入新的包膠插片并按以上第5條方法重新固定安裝(見圖七)，完成更換(見圖八)。