橡膠塑煉的意義

一、塑煉定義：

塑煉：借助機械功或熱能使橡膠軟化為具有一定可塑性的均勻物的工藝過程稱之為塑煉。

塑煉膠：指經(jīng)過塑煉獲得一定可塑性的膠料。

可塑性：指橡膠受外力作用產(chǎn)生變形，當外力消除后橡膠仍能保持其形變的能力。

二、塑煉的意義及目的

1、使生膠的可塑性增大，以利混煉時配合劑的混入和均勻分散；

2、改善膠料的流動性，便于壓延、壓出操作，使膠坯形狀和尺寸穩(wěn)定；

3、增大膠料粘著性，方便成型操作；

4、提高膠料在溶劑中的溶解性，便于制造膠漿，并降低膠漿粘度使之易于滲入纖維孔眼，增加附著力；

5、改善膠料的充模性，使模型制品的花紋飽滿清晰；

6、改善橡膠的共混性，利于不同黏度的生膠均勻混合

三、塑煉的目的：

答：減小彈性，提高可塑性；降低粘度，改善流動性；提高膠料溶解性和成型粘著性；（生膠塑煉的目的是生膠獲得適宜的可塑性，以滿足加工需要。）

橡膠制品的基本工藝過程：

塑煉→混煉→壓延、壓出→成型→硫化

四、影響橡膠分子鏈斷裂的因素：

1、機械力作用2、氧作用3、溫度作用4、塑解劑作用5、靜電作用

五、可塑性測試方法：壓縮法（包括威廉式和華萊式法）、門尼粘度法、壓出法

六、生膠塑煉工藝：準備工序I\塑煉工序II\可塑性檢測工序III

1.準備工序I目的：為了便與加工，以獲得高質(zhì)量的塑煉膠

2.準備工序I包括：烘膠、切膠、破膠

3.準備工序I方法：開煉機塑煉、密煉機塑煉、螺桿塑煉機塑煉

幾種常用橡膠的塑煉特性

1．NR

       NR比較容易進行塑煉，品種不同塑煉特性不同。

       煙片膠初始門尼粘度較高（一般在95~120之間），必須進行塑煉加工才能獲得適當?shù)目伤苄浴?/span>SMR系列的NR其初始門尼粘度較低（一般在40~75之間），一般不需要塑煉。

       NR用開煉機塑煉，通常采用低溫（40~50℃），薄通塑煉效果好。用密煉機塑煉時，溫度宜在155℃以下。

NR塑煉時，常加入化學塑解劑來提高塑煉效果。

2．SBR（丁苯橡膠）

       軟SBR的初始門尼粘度一般在54~64之間，不需進行塑煉。

       SBR采用機械塑煉效果不大，比較有效的方法時采用高溫塑煉法，以130~140℃溫度最好，溫度過高易生成凝膠。

3．BR （順丁橡膠）

       BR一般不需要進行塑煉。

4．CR （氯丁橡膠）

       CR的初始門尼粘度都較低，一般不需要進行塑煉。但在儲存過程中其可塑性會下降，因此CR仍需經(jīng)過塑煉加工，才能獲得所要求的可塑性。

       CR宜采用開煉機進行塑煉，低溫薄通塑煉效果好。

5．IIR （丁基橡膠）

       門尼粘度在38~75之間的品種一般不需要塑煉。

       IIR采用機械塑煉效果不大，但用密煉機在120℃以上，并且加入塑解劑進行高溫塑煉則可取得較好的塑煉效果。

6．NBR （丁腈橡膠）

       NBR的塑煉應采用開煉機在低溫（40℃以下）、小輥距（1mm左右）、低容量（約為NR容量的1/2~1/3）。一般不宜用開煉機進行塑煉，NBR很易生成凝膠。

來源：橡膠技術(shù)李秀權(quán)工作室